華隆伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)
product features
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1.能量控制準(zhǔn)確,響應(yīng)速度快
加壓能量可簡(jiǎn)單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定,每個(gè) 行程反復(fù)實(shí)施無出入的準(zhǔn)確精密加壓, 保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū), 無需離合器的反應(yīng)時(shí)間,運(yùn)行響應(yīng)速度快。
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2.結(jié)構(gòu)合理,制品更加均一化
由于無結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn),無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過度負(fù)荷,以及滑動(dòng)卡死(因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止)的情況。而且對(duì)同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形,實(shí)施逐次鍛造。
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3.成型速度快,延長(zhǎng)模具壽命
螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度極快,模具擠壓材料的時(shí)間非常短,可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短,模具溫度變化不大,大大延長(zhǎng)了模具壽命。
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4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修維護(hù)成本低廉
伺服電機(jī)直驅(qū),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件較少,維修與維護(hù)成本低廉。通常運(yùn)行,無需制動(dòng)器,馬達(dá)自身即可讓滑塊停止。機(jī)械式制動(dòng)器只做二重保護(hù),在停電等緊急時(shí)刻使用,制動(dòng)片使用壽命極長(zhǎng)。
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5.能量工藝隨心可控,應(yīng)用范圍廣
伺服數(shù)控壓力機(jī)可設(shè)定加壓能量,使滑塊先加速下降,之后減速以設(shè)定的能量對(duì)材料加壓。大噸位壓力機(jī)亦可鍛造小型部件,單位行程的加工時(shí)間基本無變化。大小兼用,有事半功倍的效果。
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6.高效率、節(jié)能,降低生產(chǎn)成本
伺服電機(jī)只在機(jī)器開動(dòng)時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng),(摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn))。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機(jī)節(jié)能約55%。
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7.沖壓式成型,加壓能量高
加壓方式和以往的摩擦壓力機(jī)相同,飛輪能量被全部消耗加壓,為瞬間的沖壓加壓方式,因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。
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8.低噪音,低震動(dòng)
壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的對(duì)地震動(dòng),可廉價(jià)實(shí)施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖擊錘。
靜壓式壓力機(jī)是靜壓螺桿、螺母與靜壓軸承全封閉式的壓力機(jī)。目前國(guó)內(nèi)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)分為裸露式、半封閉式、全封閉式(靜壓式)三種機(jī)型。靜壓式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是靜壓螺桿、靜壓螺母和靜壓軸承傳動(dòng),由螺桿旋轉(zhuǎn)、螺母配合帶動(dòng)滑塊做上下直線運(yùn)動(dòng)的一種人性化自由打擊動(dòng)作,其所有動(dòng)作運(yùn)行時(shí)軸承之間形成一層油膜,油缸內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)專用管道引入全自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑油站進(jìn)行過濾后,經(jīng)由高壓油管重新進(jìn)入油缸使用,這樣的全封閉靜壓式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)使得螺桿、螺母、軸承避免了因人工加油不到位造成的磨損劃傷,磨損率大大降低,使用壽命延長(zhǎng),是普通螺旋壓力機(jī)壽命的兩倍。而且外觀大方、干凈整潔、高效節(jié)能、壽命長(zhǎng)、使用效果良好。
產(chǎn)品參數(shù)
因鄭州華隆數(shù)控壓力機(jī),可同時(shí)應(yīng)用于耐材制品行業(yè)和鍛造制品行業(yè)。而根據(jù)不同的行業(yè)部分參數(shù)設(shè)置有所不同,詳細(xì)參數(shù)參考如下:
1250T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)
HLDS-1250F——鍛造型壓力機(jī)
型號(hào) |
公稱壓力
(KN) |
允許使用力
(KN) |
運(yùn)動(dòng)部分
能量(KJ) |
滑塊行程
(mm) |
行程次數(shù)
(min-1) |
最小裝模高度
(mm) |
工作臺(tái)墊板厚度
(mm) |
工作臺(tái)前后*左右
(mm) |
HLDS-1250F |
12500 |
20000 |
190 |
600 |
22 |
700 |
180 |
1100*1000 |